搅拌机械的主要特点介绍
搅拌机械是我公司的主要产品之一 特点主要有:原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机,无间歇式---投料过程;减少了大成品斗及骨料中储斗,高度低、占地面积小;装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀;结构环节少、皮带短、工作平稳,耐磨件磨损低,无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少搅拌设备相关解析 搅拌设备常被称作搅拌釜(或搅拌槽),当搅拌设备用作反应器时,又被称为搅拌釜式反应器,有时简称反应釜。在选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
涡轮类型一般研发有两到四个叶片,碳钢浆式搅拌器,它们则变成是直的或弯曲的,并安装在水平圆盘上,涡轮节能搅拌器旋转时,会形成高度湍流的物料径向流动,衬胶搅拌器,涡轮节能搅拌器适用作于混合粘度低、混溶性差的气体或液体物料。
螺旋带的数量为2-3根,安装在搅拌器中央的螺杆上,螺旋带节能搅拌器的螺距决定螺旋带的外缘直径,螺旋带式节能搅拌器基本以层流状态运行,ta2钛材搅拌器,适用作于高粘度液体和假塑性液体的混合.
涡轮在旋转流程中发生高度湍流的径向流,适合气体和混合液体的扩散以及液液反应过程,搅拌器,搅拌液体的粘度一般不超过25pa,桨式侧搅拌器有两种:平桨式和斜桨式,平叶片混合器由两个平叶片组成,叶片直径与高度之比为4∶10,圆周速度为1.5-3m/s,导致较小的径向液体流速,倾斜桨式混合器的两个叶片反向45°或60°,导致轴向液体流动,桨式混合器结构简单,大致用作于混合低粘度液体以及溶解和悬浮固体颗粒,系泊混合器叶片外缘的形状应与混合罐内壁的形状相同,他们之间很小的差距,能去除附着在罐壁上的粘性反应产物或积聚在罐底的固体物质,并保持---传热效果,叶片外缘圆周速度为0.5-1.5m/s,搅拌粘度可达200pa。
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